- Szczecin
- 2024-08-05 7:00 do 2024-08-09 15:00
- szkolenie otwarte
Contact event manager
Szczegóły szkolenia
Zarezerwuj szkolenie
Proces technologiczno – produkcyjny, analizy i oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Procedury oceny zgodności,obligatoryjna dokumentacja,modernizacje, modyfikacje, relokacje, ryzyko techniczne,kontrole maszyn stosowanych w tartacznictwie i obróbce drewna – wymogi prawa krajowego i Unii Europejskiej
Wągrowiec
2024-08-05 7:00 do 2024-08-09 15:00
5 sierpnia 2024
000000
Proces technologiczno – produkcyjny, analizy i oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Procedury oceny zgodności,obligatoryjna dokumentacja,modernizacje, modyfikacje, relokacje, ryzyko techniczne,kontrole maszyn stosowanych w tartacznictwie i obróbce drewna – wymogi prawa krajowego i Unii Europejskiej
Wągrowiec
2024-08-05 7:00 do 2024-08-09 15:00
5 sierpnia 2024
Cel kursu: Cel edukacyjny Szkolenie przygotowuje do realizacji procesów produkcyjno-technologicznych zgodnie z obowiązującymi normami Program Dzień pierwszy – Proces technologiczno – produkcyjny i obligatoryjne wymagania prawne Dzień drugi – Proces technologiczno – produkcyjny, zasada dobrej praktyki tartaczniczej Dzień trzeci – Normy i krajowe przepisy szczegółowe Dzień czwarty – Procedury oceny zgodności maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna dokumentacja Dzień piąty – Przeglądy, modernizacje, modyfikacje, relokacje maszyn, obligatoryjne pracodawcy kontrole Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej – wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80% Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych – zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób. Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Dzień 1. Proces technologiczno – produkcyjny obligatoryjne wymagania prawne GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 2. Proces technologiczno – produkcyjny, zasada dobrej praktyki tartaczniczej GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 3. Normy i krajowe przepisy szczegółowe GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 4. Procedury oceny zgodności maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna dokumentacja. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 5. Przeglądy, modernizacje, modyfikacje, relokacje maszyn, obligatoryjne pracodawcy kontrole. GODZINY: 07.00 – 15.00 Marcin Kosicki Absolwent: PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny, Politechniki Poznańskiej – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP, Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii – wykształcenie wyższe techniczne i inne. Od ponad 18 lat prowadzi praktykę ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (Technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej) modyfikacjami, modernizacjami, analizą i oceną ryzyka oraz ryzyka resztkowego (w tym analizą i oceną ryzyka wybuchowości – pyły i gazy), oceną ryzyka na stanowisku pracy, ergonomią, oceną zgodności i certyfikacją maszyn i wyrobów – oznaczenie CE i ATEX – maszyn i urządzeń, linii produkcyjnych, mega układów technologicznych, pojazdów zwykłych i specjalnych, Badaniami procesów Pracy w zakładach przemysłowych oraz administracji. Robotyzacją i automatyzacją – Przemysłem 4.0. Cyfryzacją i Digitalizacją. Coachingiem, motywacją. Specjalizuje się w obszarze: Prawa Karnego, Prawa Cywilnego, Prawa Gospodarczego, Prawa Pracy i Ubezpieczeń Społecznych, Prawem Zamówień Publicznych, Prawa Podatkowego, BHP i PPOŻ, Ochroną Środowiska, Kryminalistyczną rekonstrukcją wypadków drogowych i wypadków przy pracy, Gospodarką o obiegu Zamkniętym. W kontroli i rozliczaniu projektów B+R, ulgami podatkowymi B+R i IPBOX, innowacje i robotyzację. Na co dzień biegły (Biegły KOSICKI) i ekspert w działalności Martinus Marcin Kosicki, jako: EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE EKSPERT ds. oceny i analizy maszyn i urządzeń do minimalnych wymagań BHP EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projektu, konstrukcji, dokumentacji – ATEX): EKSPERT ds. ochrony i inżynierii środowiska, GOZ – gospodarka o obiegu zamkniętym EKSPERT ds. innowacji, nowych technologii i rozwoju biznesu EKSPERT ds. Przemysłu 4.0, badań procesów pracy EKSPERT ds. projektów i dotacji badawczo-rozwojowych EKSPERT ds. ulg podatkowych: badawczo-rozwojowych i IP BOX, prototyp, robotyzację, innowacyjnych pracowników, ekspansji, PSI i CBR INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP Prowadzi szkolenia z dziedzin : Prowadzi kursy z dziedzin : Efekty uczenia się Kompetencje Kurs stacjonarny – wyposażenie: sala wyposażona w stoły i krzesła, klimatyzację, wifi, flipchart Dopuszczalna jest możliwość przeprowadzenia szkolenia w formie zdalnej (online) za pomocą aplikacji MS Teams oraz Skype. Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej – wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80% Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych – zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób. Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Informacje o materiałach dla uczestników usługi W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między kursantami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia.
prawnymi, potwierdza rozumienie ocen wydajnościowych i jakościowych oraz procedur zapewniających bezpieczeństwo
w kraju i UE skutkujące wprowadzeniem rygorystycznych przepisów prawnych.
Kategoria
Prawo i administracja / Prawo Unii Europejskiej
Sposób dofinansowania
wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników
Grupa docelowa usług
Osoby o niskich, średnich, i wyższych kwalifikacjach zawodowych, osoby
w wieku 50+, oraz osoby poniżej 50 r..z. Pracownicy branży tartacznej,
drzewnej. Pracownicy biurowi, administracyjni
Minimalna liczba uczestników
2
Maksymalna liczba uczestników
20
Forma prowadzenia usługi
stacjonarna
Liczba godzin usługi
40
Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia
usługiStandard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0
Liczba godzin usługi 40
Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia
usługi Standard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0
2. Drogi komunikacyjne, skrzyżowania, place buforowe, pola odkładcze, drogi dla pieszych – wymogi prawne i zasady ruchu
wewnątrzzakładowego.
3. Materialne środowisko pracy: oświetlenie, hałas, wentylacja, mikroklimat w środowisku pracy.
4. Proces technologiczny – wymogi i zasady.
5. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych.
6. Studium przypadków – przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.
2. Proces produkcyjny, wydajność, jakość, tempo pracy a bezpieczeństwo.
3. Wprowadzenie – ogólne zasady praktyki inżynierskiej dla maszyn, urządzeń, instalacji, narzędzi do pracy.
4. Podstawowa terminologia.
A może będzie to:
urządzenie
instalacja
maszyna nieukończona
stanowisko pracy
5. Obowiązki prawne producenta/ dostawcy maszyny ze szczególnym omówieniem następujących wymagań prawnych.
– Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy
– Dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/WE (LVD) – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy
– Dyrektywa narzędziowa 2009/104/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy
6. Studium przypadków – przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.
2. Zbiegi dyrektyw nowego podejścia (prawo europejskie) przy certyfikacji wyrobu.
3. Zbiegi rozporządzeń (prawo polskie).
4. Struktura norm zharmonizowanych.
5. Ustanowienie norm technicznych dotyczących maszyn i urządzeń, instalacji.
– zbieg kilku procedur oceny zgodności wynikająca z dyrektyw Nowego Podejścia,
– oznakowanie wyrobu
6. Studium przypadków – przykłady praktyczne z doświadczenia trenera.
2. Naruszenia, wykroczenia, przestępstwa według Ustawy z dnia 13 kwietnia 2016 roku dotyczącej oceny systemu zgodności w
związku z wadami istotnymi dotyczące maszyn – studium przypadków.
3. Dokumentacja techniczna maszyny – zapoznanie z wymaganiami prawnymi w zbiegu ze standardami technicznymi wg normy PN-
EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.
4. Zasady i standardy instrukcji obsługi maszyny wg normy PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.
5. Analiza i ocena istniejących dokumentacji dla maszyn na wybranych przykładach – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-
EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012 – przykłady praktyczne.
6. Ocen ryzyka na stanowisku pracy – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 12100:2012 – przykłady praktyczne.
2. Przeglądy, naprawy, remonty, konserwacje – bezwzględny obowiązek Pracodawcy dokumentowania czynności eksploatacyjnych.
3. Relokacja maszyn – demontaż i przemieszczanie maszyn wewnątrzzakładowo.
4. Obowiązki prawne, które musi spełnić Pracodawca w zakresie potwierdzenia czynności związanych z przemieszczaniem maszyn.
5. Modernizacja i modyfikacje maszyn – definicja, przykłady praktyczne.
. Przeróbki w budowie i zasadzie działania maszyn w trakcie przemieszczania maszyn – studium przypadków.
7. Współdziałanie pracowników wobec pracodawcy. Prewencja powypadkowa poprawiająca bezpieczeństwo pracy w związku z
przemieszczaniem maszyn – studium przypadków.
. Deklaracja zgodności WE, Paszport maszyny, oświadczenie, deklaracja spełnienia wymagań minimalnych – aktualizacja dokumentu
po zmianie miejsca użytkowania maszyn.
9. Przekazanie maszyny do eksploatacji po jej przemieszczeniu i ponownym zainstalowaniu w nowym miejscu – wymagana prawem
dokumentacja.
z normy PN-EN ISO 20607
EN ISO 12100:2012
i potrzeb swoich oraz przedsiębiorstwa,
Usługa prowadzi do nabycia kompetencji.
Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.
Test pisemny w wersji papierowej.
Zaświadczenie ukończenia szkolenia.
Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.