Szczegóły szkolenia
- Szymanowo
- 2024-08-19 8:00 do 2024-08-22 16:00
- szkolenie otwarte
Contact event manager
Szczegóły szkolenia
Zarezerwuj szkolenie
Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Procedury oceny zgodności dotyczące maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna dokumentacja, ryzyko techniczne maszyn przy obróbce drewna – wymogi prawa Unii Europejskiej w przedsiębiorstwie.
Wągrowiec
2024-08-19 8:00 do 2024-08-22 16:00
19 sierpnia 2024
000000
Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. Procedury oceny zgodności dotyczące maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna dokumentacja, ryzyko techniczne maszyn przy obróbce drewna – wymogi prawa Unii Europejskiej w przedsiębiorstwie.
Wągrowiec
2024-08-19 8:00 do 2024-08-22 16:00
19 sierpnia 2024
Cel kursu: Cel edukacyjny Szkolenie przygotowuje do realizacji procesów produkcyjno-technologicznych zgodnie z obowiązującymi normami Program Dzień pierwszy – Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. 1. Hala produkcyjna – identyfikacja, wymagania prawne, zagrożenia Dzień drugi – Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. 1. Proces technologiczny – wymogi i zasady – hala nr 2 (szlifowanie i malowanie) Dzień trzeci – Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. 1. Proces technologiczny – wymogi i zasady – hala nr 3 (jakość – walidacja, montaż) Dzień czwarty – Procedury oceny zgodności dotyczące maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna 1. Procedura oceny zgodności CE – weryfikacja maszyn, instalacji pod kątem dyrektyw, rozporządzeń. Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej – wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80% Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych – zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób. Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Dzień 1. Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 2. Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 3. Proces technologiczno – produkcyjny jego analizy, oceny wydajnościowe oraz jakościowe. GODZINY: 07.00 – 15.00 Dzień 4. Procedury oceny zgodności dotyczące maszyn i instalacji zapewniających bezpieczeństwo, obligatoryjna dokumentacja, ryzyko techniczne maszyn. GODZINY: 07.00 – 15.00 Marcin Kosicki Absolwent: PWSZ Leszno – Instytut Politechniczny, Politechniki Poznańskiej – Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Wyższa Szkoła Humanistyczna – BHP, Uniwersytet Wrocławski – Wydział Prawa, Administracji i Ekonomii – wykształcenie wyższe techniczne i inne. Od ponad 18 lat prowadzi praktykę ekspercką w zakresie projektowania, konstrukcji, dokumentacji (Technicznej, konstrukcyjnej, technologicznej, produkcyjnej) modyfikacjami, modernizacjami, analizą i oceną ryzyka oraz ryzyka resztkowego (w tym analizą i oceną ryzyka wybuchowości – pyły i gazy), oceną ryzyka na stanowisku pracy, ergonomią, oceną zgodności i certyfikacją maszyn i wyrobów – oznaczenie CE i ATEX – maszyn i urządzeń, linii produkcyjnych, mega układów technologicznych, pojazdów zwykłych i specjalnych, Badaniami procesów Pracy w zakładach przemysłowych oraz administracji. Robotyzacją i automatyzacją – Przemysłem 4.0. Cyfryzacją i Digitalizacją. Coachingiem, motywacją. Specjalizuje się w obszarze: Prawa Karnego, Prawa Cywilnego, Prawa Gospodarczego, Prawa Pracy i Ubezpieczeń Społecznych, Prawem Zamówień Publicznych, Prawa Podatkowego, BHP i PPOŻ, Ochroną Środowiska, Kryminalistyczną rekonstrukcją wypadków drogowych i wypadków przy pracy, Gospodarką o obiegu Zamkniętym. W kontroli i rozliczaniu projektów B+R, ulgami podatkowymi B+R i IPBOX, innowacje i robotyzację. Na co dzień biegły (Biegły KOSICKI) i ekspert w działalności Martinus Marcin Kosicki, jako: EKSPERT ds. certyfikacji maszyn, zespołów maszyn – oznaczenie CE EKSPERT ds. oceny i analizy maszyn i urządzeń do minimalnych wymagań BHP EKSPERT ds. bezpieczeństwa ruchu drogowego i techniki motoryzacyjnej EKSPERT ds. bezpieczeństwa przemysłowego (projektu, konstrukcji, dokumentacji – ATEX): EKSPERT ds. ochrony i inżynierii środowiska, GOZ – gospodarka o obiegu zamkniętym EKSPERT ds. innowacji, nowych technologii i rozwoju biznesu EKSPERT ds. Przemysłu 4.0, badań procesów pracy EKSPERT ds. projektów i dotacji badawczo-rozwojowych EKSPERT ds. ulg podatkowych: badawczo-rozwojowych i IP BOX, prototyp, robotyzację, innowacyjnych pracowników, ekspansji, PSI i CBR INNOWATOR przyszłości ds. prawno-techniczno-ekonomiczno-rachunkowych GŁÓWNY SPECJALISTA ds. BHP Prowadzi szkolenia z dziedzin : Prowadzi kursy z dziedzin : Efekty uczenia się Sposób weryfikacji efektów uczenia się Usługa prowadzi do nabycia kompetencji. Kurs stacjonarny – wyposażenie: sala wyposażona w stoły i krzesła, klimatyzację, wifi, flipchart Dopuszczalna jest możliwość przeprowadzenia szkolenia w formie zdalnej (online) za pomocą aplikacji MS Teams oraz Skype Warunki niezbędne do spełnienia przez uczestników usługi, aby realizacja usługi pozwoliła na osiągniecie głównego celu: – minimalna liczba pracowników firmy: 8 osób – minimalny poziom wykształcenia: podstawowe, gimnazjalne, zasadnicze zawodowe, zasadnicze branżowe, średnie, wyższe – doświadczenie i wiedza uczestników: minimum 3 miesięczna lub większa praktyka branżowa- czynna aktywność na zajęciach podczas kazusów prawno-technicznych, ćwiczeń grupowych oraz przy maszynach na hali produkcyjnej – wykonanie testu w celu utrwalenia wiedzy, – minimalny poziom obecności na zajęciach: 80% Warunki organizacyjne: – usługa prowadzona w godzinach zegarowych – zajęcia mają charakter wykładu, kazusów prawo – technicznych, dyskusji i ćwiczeń grupowych w minimum 3-4 osób. Sala wykładowa: Wyposażenie: stoły i krzesła, flipchart, projektor, klimatyzacje lub wentylację ogólną mechaniczną lub grawitacyjną. Minimalna temperatura w pomieszczeniu: 18 stopni Maxymalna temperatura w pomieszczeniu: 23 stopnie Informacje o materiałach dla uczestników usługi W pomieszczeniu będzie wykonana dezynfekcja m.in. rąk i powierzchni do pracy. Odległość między kursantami zachowana -1,5 m. Regularnie będzie wietrzone pomieszczenie w trakcie szkolenia.
prawnymi, potwierdza rozumienie ocen wydajnościowych i jakościowych oraz procedur zapewniających bezpieczeństwo
w kraju i UE.
Kategoria
Prawo i administracja / Prawo Unii Europejskiej
Identyfikator projektu
Sektor Usługi Rozwojowe
Sposób dofinansowania
wsparcie dla przedsiębiorców i ich pracowników
Grupa docelowa usługi
Osoby o niskich kwalifikacjach zawodowych. Pracownicy branży
stolarskiej i ciesielskiej. Pracownicy biurowi, administracyjni.
Minimalna liczba uczestników
1
Maksymalna liczba uczestników
14
Forma prowadzenia usługi
stacjonarna
Liczba godzin usługi
32
Podstawa uzyskania wpisu do świadczenia
usługiStandard Usługi Szkoleniowo-Rozwojowej PIFS SUS 2.0
2. Drogi komunikacyjne, skrzyżowania, place buforowe, pola odkładcze, drogi dla pieszych – wymogi prawne i zasady ruchu
wewnątrzzakładowego
3. Materialne środowisko pracy: oświetlenie, hałas, wentylacja, mikroklimat w środowisku pracy
4. Proces technologiczny – wymogi i zasady – hala nr 1 (obróbka drewna)
5. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – hala nr 1 (obróbka drewna)
2. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – hala nr 2 (szlifowanie i malowanie)
3. Wprowadzenie – ogólne zasady praktyki inżynierskiej dla maszyn, urządzeń, instalacji, narzędzi do pracy
4. Podstawowa terminologia
Maszyna, czy zespół maszyn wg przepisów można tak określić?
A może będzie to:
urządzenie
instalacja
maszyna nieukończona
stanowisko pracy
5. Obowiązki prawne producenta/ dostawcy maszyny który ze szczególnym omówieniem następujących wymagań prawnych – część I
– Dyrektywy maszynowej 2006/42/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy,
– Dyrektywy niskonapięciowej 2014/35/WE (LVD) – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy,
2. Proces produkcyjny, wydajność, jakość a wymagania Klienta w korelacji wymagań prawnych – hala nr 3 (jakość – walidacja, montaż)
3. Obowiązki prawne producenta/ dostawcy maszyny który ze szczególnym omówieniem następujących wymagań prawnych – część II
– Dyrektywy narzędziowej 2009/104/WE – szczegółowe omówienie przepisu, kazusy,
4. Zbiegi dyrektyw nowego podejścia (prawo europejskie) przy certyfikacji wyrobu
5. Zbiegi rozporządzeń (prawo polskie)
6. Struktura norm zharmonizowanych
7. Ustanowienie norm technicznych dotyczących maszyn i urządzeń, instalacji
– zbieg kilku procedur oceny zgodności wynikająca z dyrektyw Nowego Podejścia,
– oznakowanie wyrobu
dokumentacja, ryzyko techniczne maszyn
2. Naruszenia, wykroczenia, przestępstwa według Ustawy z dnia 13 kwietnia 2016 roku dotyczącej oceny systemu zgodności w
związku z wadami istotnymi dotyczące maszyn – studium przypadków.
3. Spełnienie rygorystycznych wymagań w zakresie dokumentacji technicznej przez producenta wyrobu, wg norm PN-
EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO 12100:2012.
4. Dokumentacja techniczna maszyny – zapoznanie z wymaganiami prawnymi w zbiegu z standardami technicznymi wg normy PN-EN
ISO 20607:2019-08.
5. Prawna odpowiedzialność spoczywająca na producencie wyrobu za brak dostarczenia dokumentacji technicznej – przykłady z
postępowań sądowych.
6. Wprowadzenie – ogólne zasady i standardy w zakresie opracowania instrukcji obsługi maszyny, stanowiska pracy, procesu
technologicznego
7. Spełnienie rygorystycznych wymagań w zakresie instrukcji obsługi maszyny, stanowiska pracy, procesu technologicznego przez
producenta wyrobu/ właścicieli przedsiębiorstwa wg norm PN-EN IEC/IEEE 82079-1:2020-09, PN-EN ISO 20607:2019-08, PN-EN ISO
12100:2012.
8. Analiza i ocena istniejących dokumentacji dla maszyn na wybranych przykładach – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-
EN ISO 20607:2019-08.
9. Analiza i ocena istniejących ocen ryzyka na stanowisku pracy – wymagania i standardy techniczne wg normy PN-EN ISO 20607:2019-
08 oraz metodologii oceny i analizy zagrożeń w miejscu pracy
10. „Opinia o stanie ekonomiczno-prawno-technicznym oraz plan dostosowanie przedsiębiorstwa do aktualnych wymagań prawnych”.
z normy PN-EN ISO 20607
EN ISO 12100:2012
i potrzeb swoich oraz przedsiębiorstwa,
Test zamknięty
Kwalifikacje
Kompetencje
Uczestnik otrzyma materiały szkoleniowe z każdego dnia szkolenia w wersji papierowej.
Test pisemny w wersji papierowej.
Zaświadczenie ukończenia szkolenia.
Certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu.